液压。选择和检验


软管和软管组件的安装和维护的选择

Sae j1273 91年11月。Sae推荐实践

流体导体和连接器技术委员会的报告,1979年9月核准,1986年5月重申。完全修订的SAE流体导体和连接器技术委员会SC2 -液压软管和软管配件1991年11月。基本原理陈述可用。
液压软管和配件选择的技术指南

范围

软管(也包括软管组件)的寿命是有限的,有许多因素会降低其寿命。本SAE推荐实践旨在作为指导,协助系统设计者和/或用户选择、安装和维护软管。设计师和用户必须对每个应用程序进行系统的审查,然后选择、安装和维护软管,以满足应用程序的要求。以下是一般的指导方针,不一定是一个
完整的列表。

警告-不恰当的选择、安装或维护可能导致过早故障、人身伤害或财产损失。

参考

以下出版物在此规定的范围内构成本规范的一部分。适用SAE最新一期出版物。

  • 2.1.1 SAE出版物-可从SAE获得,400
    联邦大道,沃伦代尔,PA 15096-0001。
    液压软管配件
    液压软管

选择

以下是在最终选择软管之前必须考虑的因素列表:

压力
确定系统压力后,必须选择软管,使建议的最大操作压力等于或大于系统压力。浪涌压力高于最大工作压力将缩短软管寿命,液压设计人员必须考虑到这一点。

必须选择用于吸入应用的软管,以确保软管能够承受系统的负压。

温度
必须注意确保流体和环境温度(静态和瞬态温度)不超过软管的限制。在热歧管附近布线时必须特别小心。

流体兼容性
软管的选择必须确保软管管、盖和配件与所使用的流体兼容。在选择用于气体应用的软管时必须注意其他事项。

大小
加压流体的动力输送随压力和流速的变化而变化。组件的尺寸必须足够,以将压力损失保持在最小,并避免由于发热或过度湍流而损坏软管。

路由
必须注意最佳路线以尽量减少固有问题。

环境
必须小心确保软管和配件与所暴露的环境兼容或不受其影响。环境条件,如紫外线、臭氧、盐水、化学物质和空气污染物会导致退化和过早失效,因此必须考虑。

机械载荷
外力会显著降低软管寿命。必须考虑的机械载荷包括过度弯曲、扭曲、扭结、拉伸或侧载荷、弯曲半径和振动。可能需要使用旋转式配件或适配器,以确保软管中没有扭曲。特殊应用可能需要在选择软管之前进行特殊测试。

磨损
虽然胶管的设计具有合理的耐磨性,但必须小心防止胶管过度磨损,以免导致胶管盖被侵蚀、卡死和切割。钢筋的暴露会显著加速软管的失效。

合适的端部配件
根据制造商的建议,并根据SAE J517等行业标准进行测试,确保软管和连接器之间存在适当的兼容性。来自一个制造商的端部配件组件通常与另一个制造商提供的端部配件组件不兼容(例如,使用来自一个制造商的软管接头接头和来自另一个制造商的软管插座)。制造商有责任咨询制造商的书面说明,或直接向制造商咨询合适的端部配件。

长度
当确定合适的软管长度,运动吸收,软管长度变化由于压力,以及软管和机器公差必须考虑。

规格与标准
在选择软管时,必须审查政府、行业和制造商的规格和建议。

软管清洁
软管组件的清洁度不同。必须注意确保所选组件具有适合应用的足够清洁水平。

导电性
某些应用要求软管是不导电的,以防止电流流动。其他应用要求软管具有足够的导电性以排出静电。软管和配件的选择必须考虑到这些需求。

安装

选择合适的软管后,安装人员必须考虑以下因素:

安装前检查
在安装之前,必须对软管进行仔细检查。必须检查所有组件的样式、大小和长度是否正确。此外,必须检查软管的清洁度、标识障碍物、水泡、松盖或任何其他可见缺陷。

遵循制造商的组装说明
软管组件可以由制造商、制造商的代理或客户或由用户制造。制造液压软管的永久连接配件需要专门的装配设备。现场附加配件(螺钉式和管片夹式)通常可以在没有专门设备的情况下进行组装,尽管许多制造商提供设备来辅助这种操作。来自一个制造商的SAE J517软管通常与另一个制造商提供的SAE J516配件不兼容。在混合两个制造商的软管和配件之前,制造商有责任咨询制造商的书面装配说明或直接咨询制造商。同样,来自一个制造商的装配设备通常不能与另一个制造商的设备互换。制造商的责任是咨询制造商的书面说明或制造商直接适当的装配设备。始终遵循制造商的说明,正确准备和制造软管组件。

最小弯曲半径
安装在小于最小弯曲半径处可能会显著降低软管寿命。必须特别注意防止软管/管件连接处出现急剧弯曲。

扭转角度和方向
软管安装必须使机器部件的相对运动产生软管弯曲而不是扭曲。

有把握
在许多应用中,可能需要约束、保护或引导软管,以防止其因不必要的弯曲、压力涌动和与其他机械部件接触而损坏。必须小心,以确保这样的约束不引入额外的压力或磨损点。

正确连接端口
软管的正确物理安装需要正确安装端口连接,同时确保软管中没有扭曲或扭矩。

避免外部损坏
如果不能确保拉伸载荷、侧载荷、扭结、压扁、潜在磨损、螺纹损坏或密封面损坏得到纠正或消除,就不能完成正确的安装。

系统检出
安装完成后,必须消除所有的空气滞留,并将系统加压到最大系统压力,并检查功能是否正常和无泄漏。注意:在测试时避免潜在危险区域。

维护

即使有适当的选择和安装,如果没有持续的维护计划,软管的寿命可能会显著减少。频率应根据应用的严重程度和潜在风险来确定。维修方案至少应包括下列各项:

软管存储
储存中的软管产品会受到温度、湿度、臭氧、阳光、油、溶剂、腐蚀性液体和烟雾、昆虫、啮齿动物和放射性物质的不利影响。储存区域应始终保持相对凉爽和黑暗,没有灰尘、污垢、潮湿和霉菌。

视觉检查
当出现以下情况时,需要更换软管:
  • 配件或软管有泄漏。(液体泄漏是火灾隐患)
  • 外壳损坏、切割或磨损。(任何暴露的钢筋。
  • 软管扭结、压扁或扭曲。
  • 坚硬、僵硬、热裂或烧焦的软管。
  • 起泡,软,退化或松动的覆盖物。
  • 配件破裂、损坏或严重腐蚀。
  • 安装软管上的滑脱。
视觉检查

下列物品必须按要求拧紧、修理或更换:

  • 端口条件泄漏。
  • 夹子,护罩,盾牌。
  • 清除过多的污垢。
  • 系统液位,流体类型和任何空气夹闭。

功能测试

在最大工作压力下操作系统,并检查可能的故障和泄漏。注意:在测试时避免潜在危险区域。

更换时间间隔

当故障可能导致不可接受的停机时间、损坏或伤害风险时,必须根据以前的使用寿命、政府或行业建议考虑具体的更换间隔。

软管使用寿命

液压软管(和软管组件)的寿命是有限的,这取决于它所应用的服务条件。将软管(和软管组件)置于比建议限值更严重的条件下,会显著降低使用寿命。暴露在建议极限的组合下(即在最高额定工作压力、最高建议工作温度和最小弯曲半径下持续使用)也会降低使用寿命。不遵守正确的选择、安装和维护程序可能会导致人员受伤和/或设备损坏。使用中的软管组件应定期检查是否有泄漏、磨损、扭结、盖水疱或其他此类损害。有磨损或损坏迹象的总成应立即更换。遵循以下建议可获得最大的使用寿命:

  • 工作压力:液压系统压力不应超过软管的额定工作压力。超过额定工作压力的压力波动或峰值是破坏性的,在选择软管时必须考虑到这一点。
  • 最小爆破压力:爆破压力是用于破坏性试验目的的参考压力,仅用于设计安全系数。
  • 温度范围*:不要将软管暴露在超过推荐限度的内部或外部温度下。当液压油中含有乳剂或溶液时,请参考其他技术资料。流体制造商建议的任何给定流体的最高工作温度不得超过,无论软管温度范围如何。
    • *在接近建议极限温度下的实际使用寿命将取决于软管的特定应用和所使用的流体。间歇(高达10%的工作时间)是指瞬时温度激增。有害影响随着暴露在高温下的次数增加而增加。
  • 流体相容性:液压组件(管、盖、加固件和联轴器)必须具有流体相容性。必须使用正确的软管,因为磷酸盐和石油基液压油具有截然不同的化学特性。许多软管与一种或另一种流体兼容,但不是所有的流体都兼容。
  • 最小弯曲半径:不要将软管弯曲或弯曲到小于建议的最小弯曲半径,不要使软管受到拉力或扭矩的影响。这可能会对钢筋施加过大的压力,严重降低软管的耐压能力。
  • 软管尺寸:软管尺寸(内径)必须能够处理所需的流量。对于给定的流量体积,过小的内径会导致过多的流体湍流、压降、发热和管道损坏。
  • 软管布线:约束、保护或引导软管(可以使用夹子),以减少由于过度弯曲、搅拌或接触其他移动部件或腐蚀性物质而造成的损坏风险。确定软管的长度和配置,以实现正确的布线和防止磨损、卡阻或扭结,并提供防泄漏连接。
  • 软管长度:正确的软管长度确定包括考虑在压力下的长度变化,机器振动和运动,以及软管装配路线。
  • 软管应用:根据应用选择合适的软管。真空应用和特殊流体或高温能力是需要特别考虑和特殊软管的应用。不使用液压软管代替永久管道
软管保质期

贮存环境、橡胶材料随贮存期限的限制而变化。由于固有的阻力特性,一些软管材料的储存寿命更长。其他材料在复合过程中需要添加添加剂。即使在看似理想的储存条件下,这些添加剂最终也会被消耗掉

货架寿命是很难量化的,因为许多变量影响软管。适当的储存预防措施可以保证三到五年的保质期。超过这个时间,根据存储环境变量的不同,使用寿命可能会显著下降。这些变量包括温度、湿度、臭氧、油、溶剂、腐蚀性材料、烟雾、昆虫、啮齿动物、放射性、空间余量和弯曲。

软管应储存在阴凉干燥的地方,不要超过+38º(+100ºF)。如果储存在冰点以下,在处理、测试和投入使用之前可能需要预热。将软管储存在原容器中。不要把软管堆得太高,因为它的重量会压碎底部的软管。阳光直射、雨水、加热器或靠近电气设备会减少软管的使用寿命。

建议延长储存的软管在使用前进行目视检查和测试。应该更换边缘的软管,以避免潜在的故障,财产损失或人身伤害。按先进先出原则储存软管。超长的储存时间或恶劣的储存环境会使软管恶化,降低性能,并可能导致过早失效。

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